Tytuł: Zakup i montaż centrum obróbczego sterowanego numerycznie

ROVER A G FT BIESSE - 1szt

DANE ZAMAWIAJĄCEGO:

Nazwa: P.W. T&R Ziarko Tomasz Ziarko

Adres:Zielone Kamedulskie 29, 16-402 Suwałki

Tel, fax: 875678931, 875653920

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:

 

1. 
   
2. 
   

   Przedmiotem zamówienia jest zakup i montaż centrum obróbczego sterowanego numerycznie ROVER A G FT BIESSE do obróbki elementów o różnych kształtach i romiarach, w trybie Nesting oraz do obróbki drewnianych elementów

   
   

    

   
   
   

2. 
   
3. 
   

   Specyfikacja przedmiotu zamówienia:

   
   
   

- ruch w osiach kontrolowanych

Górna, ruchoma belka przemieszczająca się wzdłuż osi X i Y za pomocą mechanizmu zębatego, zapewniając wysokie parametry przyśpieszenia i prędkości. Listwa zębata i koła wykonane w klasie dokładności nr 6 (Norma DIN 3962) Zespół obróbczy przemieszczający się w kierunku pionowym (oś Z), z relatywnie ograniczonym skokiem, za pomocą śruby z recyrkulacją kulek i nakrętki ze wstępnym napięciem w celu kompensacji luzów i zapewnienia precyzji pozycjonowania za każdym razem. Napęd będzie przekazywany na śrubę za pomocą pasa zębatego. Śruba będzie wykonana w klasie dokładności ISO 5.

- napęd osi kontrolowanych

Silnik Brushless, kontrolowany przez cyfrowe sterowniki

-prowadnice kontrolowanych osi

Zastosowanie we wszystkich osiach bloczków ślizgowych i prowadnic linowych, hartowanych i utwardzanych. Każdy bloczek posiadający 4 przesuwne uszczelki zabezpieczające przed wiórami i pyłem.

- centralny system smarowania

- konsola zdalnego sterowania

- stół roboczy FT

Stół roboczy składający się z wielu warstw fenolu, zawierający instalację do mocowania podciśnieniowego elementów, pokryty siatką o podziałce 30 mm do szybkiego pozycjonowania urządzeń mocujących. Cały stół będzie pokryty podciśnieniowymi kanalikami (D=10 mm), rozstaw 150 mm i wyposażony w zatyczki.

- instalacja podciśnieniowa

- instalacja podciśnienia dla 2 pomp 300 m3/h

- elektrowrzeciono 12 kW, ISO 30, chłodzone powietrzem

Główna charakterystyka:

* 7.5 kW/7000 obr/min w cyklu S1

* 10 kW od 12000 do 16000 obr/min w cyklu S1

* 12 kW od 12000 do 16000 obr/min w cyklu S6

* Łożyska ceramiczne

* Obroty Prawe i Lewe

* Prędkość obrotowa od 1000 do 24000 obr/min, programowana przez NC

* Przesuw w osi Z odbywający się dzięki bloczkom ślizgowym oraz prowadnicom liniowymwykonanym ze stali hartowanej.

- kołnierz do mocowania agregatów na elektrowrzecionie wyposażony w 4 stożkowe gniazda do bazowania agregatów co 90°

- przygotowanie do zamontowania zespołu obróbczego 360° (oś C)

- dmuchawa z 4 wyjściami dmuchająca jednocześnie w 4 kierunkach X+, X-, Y+, Y-

- przygotowanie do zamocowania agregatu kopiującego

- BIESSEWORKS, wersja na maszynę

Interfejs graficzny operatora pracujący w systemie Windows posiadający następujące funkcje:

* programowanie profili, wierceń i cięć z edytorem, który umożliwia otwarcie większej ilości programów jednocześnie i kopiowanie działam z jednego dokumentu do innego

* funkcja zoom. możliwość wybrania obróbki za pomocą myszy i modyfikowania jej parametrów technologicznych

* automatyczna optymalizacja wierceń, zmiany narzędzi i obrotów

* możliwość definiowania sekwencji pracy poprzez wybór z listy za pomocą myszki

* programowanie parametryczne

* importowanie plików CAD i innych oprogramowań zewnętrznych w DXF, CID3 i CIX.

* przekształcanie plików DXF, CID3 i CIX bez konieczności pojedynczego ich przenoszenia

* kierowane tworzenie indywidualnych parametrycznych makr, z możliwością odwołania się do nich przez ikony, które mogą być zawarte w intefejsie oprogramowania

* graficzna konfiguracja danych myszy

* archiwum narzędzi z możłiwością użycia filtrów ułatwiających selekcję. Możliwe przypisanie do każdego narzedzia jego profilu w DXF i automatyczne utworzenie jego rysunku w 3D

* optymalizator wiercenia dla selekcji wyjścia wrzecion wiertarskich i minimalnego przebiegu dojścia do punktu pracy

- moduł BiesseNest

Moduł umożliwiający operatorowi tworzenie projektu, do automatycznego pozycjonowania elementów, które będą produkowane, w celu zminimalizowania strat materiału

- komputer PC

Główna charakterystyka:

* CPU Intel Celeron Cor 2 Duo > 2,2 GHz

* 2 GB pamięci RAM

* 160 GB hd lub większy

* 19” LCD

* klawiatura i mysz

* DVD

* port szeregowy RS-232, port USB

- teleserwis

- instalacja elektryczna - maszyna wyposażona w urządzenia sterujące (np. elektrozawory, moduły wejścia i wyjścia), zamontowane w bliskiej odległości od urządzeń steowanych, posiadająca obwody elektroniczne niezbędne do interfejsu z polem bus. 

- szafa elektryczna - maszyna zasilana napięciem 380/400/415 V – 50/60 Hz. Szafa elektryczna i komponenty wewnętrzne zgodne z normami CEI EN 60204-1 i CEI EN 60439-1. Przyrządy elektroniczne zasilane poprzez zasilacz na 24 V DC

- klimatyzator powietrza w szafie sterowniczej

- inwerter 12 kW

- zabezpieczenia (nie EC) z niskimi siatkami ochronnymi

- funkcja powrotu do przerwanej obróbkli

- wyposażenie do konserwacji:

* urządzenie do mocowania i odblokowania narzędzi w uchwytach

* zestaw kluczy

* pompka do smarowania

* smar do tulei kulkowych

* smar do głowicy wiertarskiej i agregatów

- rewolwerowy magazynek narzędzi 16 pozycyjny

- przygotowanie do zamontowania cyfrowego Presetter''a do pomiaru długości narzędzi

- ROVER A 1536 G FT (5''X12) – centrum obróbcze sterowane numerycznie

Użyteczny obszar pracy

X = 3765 mm; Y = 1585 mm; maks. Wysokość elementu do zamocowania na maszynie w osi Z = 1700 mm (120 mm z ramieniem zagarniającym, bez płyty podkładowej)

Przebieg osi: X = 4580 mm; Y = 2014,5 mm; Z = 324 mm

- wymiary stołu roboczego FT: X = 3765 mm; Y = 1560 mm

Stół roboczy z dwoma obszarami roboczymi, 4 tylne zderzaki wyposażone w system pneumatyczny + 1 zderzak boczny lewy + 1 zderzak boczny lewy

6 przednicj zderzaków wyposażonych w system pneumatyczny + 1 zderzak boczny lewy + 1 zderzak boczny lewy

- zabezpieczenia CE zgodne z dyrektywą 2006/42/CE dla maszyn z dwoma obszarami roboczymi

Zawierające:

* 3 czułe maty przednie połączone z jednostką kontroli, zapewniające bezpieczeństwo i umożliwiające obróbkę wahadłową

* przyrząd z krzywą i mikroprzełącznikiem do ochrony operatora podczas obróbki wahadłowej

* siatka ochronna H= 2m

- Presetter do pomiaru długości narzędzi o srednicy do 130 mm

- Pompa podciśnieniowa 300 m3/h – 2szt

- Mechaniczny zespół dociskowy opuszczany pneumatycznie do obróbki nesting, niekompatybilny z osią C

- Dodatkowy wózek z osi Z dla przednich zespołów roboczych, kontrolowany przez niezależną oś Z

- Głowica wiertarska BH 17 L

- Automatyczny system smarowania

- Aktualizacja pliku Biesseworks (wersja na maszynę) na Biesseworks Advanced (wersja na maszynę)

- Biesseworks Advanced, wersja na komputery biurowe (2 klucze sprzętowe)

- Odpylacz stanowiskowy ALFARIMINI mod. GAMMA 3

Odpylacz o mocy 3 kW, wydajności 500/8000 m3/h, 3 worki filtrujące, 3 worki na wióry, króciec ø 250 mm, poziom hałasu 79,4 Db(A).

 

KRYTERIA WYBORU OFERTY ORAZ ICH WAGA:

cena- 70%, zastosowane technologie i rozwiązania konstrukcyjne- 20%, serwis gwarancyjny- 10%

TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA:

Termin realizacji zamówienia – nie może być późniejszy niż do dnia 31.03.2013 r.

 

MIEJSCE I TERMIN SKŁADANIA OFERT:

Oferty stanowiące odpowiedź na zapytanie należy składać wyłącznie pisemnie – osobiście, drogą e-mailową na adres: transport@ziarko.com.pl bądź drogą pocztową na adres:

P.W. T&R Ziarko Tomasz Ziarko

Zielone Kamedulskie 29, 16-402 Suwałki

Ważność oferty: 6 miesiące od daty oferty

Ostateczny termin składania ofert upływa dnia: 09.01.2013r. o godzinie 12:00

 

Otwarcie ofert odbędzie się w dniu 09.01.2013r. o godzinie 13:00 w siedzibie firmy:

P.W. T&R Ziarko Tomasz Ziarko Zielone Kamedulskie 29, 16-402 Suwałki

 

W przypadku ofert, które będą dostarczane drogą pocztową liczy się data wpływu oferty do biura Zamawiającego na adres: Zielone Kamedulskie 29, 16-402 Suwałki

osoba kontaktowa:

Tomasz Ziarko

tel. 875678931

fax: 875653920

e-mail: transport@ziarko.com.pl

 TOMASZ ZIARKO
e-mail: transport@ziarko.com.pl
tel. 875678931